聚酯滌綸工業如何發展？聽聽他們怎么說
當前，中國化纖行業發展的“新常態”特征日益凸顯，聚酯滌綸行業更是面臨的壓力和挑戰，在此發展關鍵節點召開的論壇，吸引了100多位來自聚酯滌綸產業鏈的企業決策者和行業精英，演講嘉賓圍繞“綠色化、功能化、智能化”三大方向，探討未來五年聚酯滌綸行業的發展定位和發展戰略，尋求優化存量、破解產能迷局的有效路徑。中國紡織工業聯合會副會長高勇、中國工程院院士蔣士成、原國家發改委巡視員賀燕麗、廈門海滄區管委會副主任張善美、廈門海滄區經貿局何廣生處長等領導和嘉賓應邀出席了會議。聚酯滌綸產業鏈相關企業、供應商、科研院所等代表近150人參加了論壇。榮盛控股壽柏春副總裁主持會議。
榮盛控股壽柏春副總裁主持會議
“綠色化、功能化、智能化”——行業未來發展趨勢
中國紡織工業聯合會高勇副會長在致辭中指出，今年是“十二五”的后一年，各個產業都在總結產業狀況。從化纖工業狀況看，滌綸無可置疑地排在位。化纖占整個纖維產量的73%，而滌綸占整個化纖工業總產量的60%~80%。去年，我國化纖總產量為4390萬噸，滌綸產量超過3500萬噸。在產量急劇增長的同時，“十二五”期間滌綸產業在批量化、功能化上取得了很大成績，中國紡織工業聯合會在“十二五”規劃中對于滌綸產業功能化提出了很多項目，如化纖協會纖維流行趨勢的推廣等。無疑“綠色化、功能化、智能化”是未來化纖行業可持續發展的基本要求，是行業發展的趨勢和方向。
當前，化纖工業也存在產能的階段性、結構性過剩，主要體現在滌綸產業。預計“十三五”期間，我國纖維加工量整體仍有800萬噸的增量，每年約有150萬噸的增量。而在新增量中，將主要是化纖用量的增長。纖維整體用量的增長都將體現在產業用紡織品。但這并非說滌綸民用絲不增長，其增長主要是靠更新改造。這種改造分為兩部分，一是新產能代替舊產能，先進產能代替落后產能；二是用更多的適應消費者需求的纖維替代常規纖維品種，調整纖維結構。產品的“綠色化、功能化、智能化”無疑是行業未來發展趨勢。
科技創新——提升聚酯滌綸行業整體實力
中國工程院蔣士成院士在致辭中指出，聚酯滌綸工業從九十年代我國大型聚酯國產裝備問世以來，經歷了高速發展的黃金階段和近年來結構調整轉型升級的可持續發展階段，截止到2015年8月，我國滌綸產量2500.45萬噸，其中短纖623.86萬噸，長絲1876.59萬噸，占化纖總產量的81%，可見聚酯滌綸工業是化纖工業的核心產業，也是化纖工業競爭力整體提升的重要支撐。
“十二五”期間，聚酯滌綸行業以儀征、恒逸、恒力、盛虹、桐昆、新鳳鳴、翔鷺、古纖道等骨干企業和高校、科研院所為依托，創建和不斷完善以企業為主體、以市場為導向、以產學研用相結合為主要形式的創新體系，有效提升集成創新能力，在重點領域和重點產品取得重大突破，聚酯滌綸行業的整體技術、裝備水平和國際競爭力得到了快速提升。
廈門具有完整的聚酯滌綸工業產業鏈
廈門市海滄區管委會副主任張善美致歡迎辭，介紹廈門聚酯行業。他說，聚酯行業在福建省占據一定的地位，具有完整的產業鏈，包括PX、PTA、瓶片、DTY、紡織、印染、制衣、制鞋、產業用紡織品等各個環節。各個環節都有省龍頭企業，產業鏈前端的翔鷺芳烴、翔鷺石化、騰龍樹脂、翔鷺化纖、泉州海天；后端的紡織服裝鞋業的金輪、經緯、七匹狼、九牧、安踏、特步、三六一度等。聚酯產業是海滄工業的龍頭產業。
聚酯產業圍繞“綠色化、功能化、智能化”三大主題去進行結構調整和轉型升級，是企業打造核心競爭力的內在需求，也是讓產業優化的佳路徑。
論壇分五個篇章研討聚酯滌綸行業未來發展方向
科技創新——化解行業難題
中國化學纖維工業協會秘書長玉萍從行業的生產、開工率、投資、進出口等方面介紹了化纖工業發展現狀及行業運行特點。強調發展就是一個優勝略汰的過程，產品創新、技術進步是發展的前提，用戶的需求是發展不竭的動力。“十二五”期間，科技創新促進了行業的長足發展。聚酯滌綸行業的規模超大型化、智能化、直接紡、短程化、多功能柔性化、新品種開發特色化等技術創新方面，成果十分突出。
在低速增長、微利時代、企業競爭力加劇等“新常態”下，化纖工業通過專業化、市場細分、差異化、兼并重組、再次多元化發展等創新活力為行業提質增效、產業升級，通過提高管理水平、加快技術裝備升級、加強研發等手段化解成本壓力，通過控制增量、優化存量、拓展應用、聯合開發等化解產能難題，充分發揮完整紡織產業鏈的集成優勢，應更加注重建設行業的軟實力，著力培養以科技創新、品牌提升、綠色生態、國際化發展為核心的競爭新優勢，實現中國紡織化纖工業的可持續發展。
世界聚酯產業鏈產能過剩將持續較長時間
中國石油化工集團公司經濟技術研究院駱紅靜從全球經濟走勢、經濟與人口的關系、資源與紡織纖維的關系分析了世界紡織纖維的需求趨勢，她說，“人口增長是纖維的消費基礎，而合成纖維是體現紡織纖維需求增長的主力，原料資源成本、制造成本、產品品質、可紡性等優異特點，使得滌綸成為增長的合成纖維。”
全球滌綸需求平穩增長，長期趨勢不變，產能持續過剩，“十三五”期間，將是滌綸行業淘汰落后產能，加快結構調整的關鍵時期。金融危機后，全球PTA短期集中投放加劇，市場供應壓力大增，“十三五”末將有所緩解；全球PX產能保持較快增長，從2013年起產能快速釋放，短期內，全球PX產能的增量遠超過需求，價格壓力會增大，與同期新增PTA產能相比，到2020年全球PX的供應會相對寬松。
綜上分析，全球聚酯產業鏈的產能過剩狀況仍將存在較長時間，預計市場的恢復可能要到2020年后。滌綸更接近終端，應用領域更為廣闊，因此滌綸行業將恢復得更快。
綠色低碳——聚酯產業鏈的發展路徑
聚酯產業面對生產要素成本剛性增長、資源環境約束加劇、常規產品產能過剩等“新常態”，企業轉型路在何方？廈門翔鷺化纖有限公司研發部劉龍敏經理分享了公司實施清潔生產，構造低能耗、低污染生產體系，加強自主創新，不斷開發綠色化的新產品的經驗，以及在實現廢水廢渣、熱能等循環利用，節能減排等方面取得的成績。他表示，走低碳綠色的環保之路，是行業和企業在新的形勢下必須邁出的堅定步伐，這不僅是企業的社會責任，更是企業營造產品利潤空間的基礎。
無染纖維——解決染色耗能和排放的有效手段
近年來，超臨界二氧化碳染色、超低浴比染色、高效短流程技術、廢水處理和回用等技術和設備的開發與應用，為行業節能減排做出了很大的貢獻，但是無法從根本上解決排放問題，印染行業一直面臨環保的壓力。“無染纖維是通過原液著色/紡前著色技術直接紡制的有色纖維，是從根本上解決染色耗能和排放的有效手段。”中國紡織科學院廉志軍主任說。
無染纖維每噸比后道染纖維節約成本30%-50%，中等深度顏色每噸可節約染費5000元，折合節電1.1萬度，節水100噸，節省染化料150kg，經濟效益和社會效益非常顯著。
顏色、產品的標準化、小批量樣品的網絡倉儲信息化、細旦化和功能化等是無染纖維快速發展的基礎。
高性能化滌綸——化解產能過剩、提質增效的重要途徑之一
常規滌綸纖維市場嚴重飽和，功能化、差別化等高性能化滌綸纖維是化解產能結構過剩、提質增效的重要途徑之一。總后勤部軍需裝備研究所郝新敏博士為大家詮釋了高性能化滌綸纖維差異化、功能化、綠色化和智能化的內涵，介紹了多異多重復合變形滌綸復合紗、吸濕快干原液染色紗、原液染色復合變形紗、高強滌綸變形紗等產品的設計、工藝和應用等研發歷程。他強調，有效推動高性能化滌綸纖維的開發和產業化，必須建立產業鏈上下游結合、應用領域的跨界結合、產學研用結合的創新驅動體系，依托互聯網，把產品、品牌做大做實做強做精。
功能性纖維的開發趨勢
泉州海天材料科技股份有限公司研發部專員韓思民對智能纖維、生態抑菌纖維、功能保暖纖維、功能涼感纖維、仿棉纖維、彈性纖維、輕柔纖維、無染/易染纖維、生物基纖維等產品及其應用進行了歸納和總結，用泉州海天研發實例分析了功能纖維從原料創新、工藝創新到產品創新的發展方向。
功能性聚酯工業絲的開發與應用——行業發展方向
浙江金匯特材料有限公司總經理建輝表示，聚酯工業長絲具有強度高、模量大、伸長小、耐熱性能好、耐沖擊、耐疲勞性能好等優點，但也是高耗能產品，而功能性工業絲的開發與應用，節能、環保型產品的技術創新，可以有效地減少各普通產品的綜合能耗，是行業的發展方向。目前，中國聚酯工業長絲市場已經行程了以海利得主導的車用絲市場、古纖道/恒力/尤夫主導的車用絲市場的分庭抗衡格局，各家企業已形成了自己的產品特點。對企業如何提高自己的核心競爭力，他有感而發，“緊隨各個市場、各個領域的發展，開發出適銷對路的產品，形成自己的產品特點；注重產品多元化發展，投入技術力量，形成自己的核心競爭力，是每個企業的必走之路。”
纖維創新與智能制造融合發展
智能制造工程是化纖工業“十三五”的重點工程之一，主要包括智能紡絲生產工廠、數字化纖維工藝設計與制造技術、化纖生產智能物流系統等。智能制造的核心是智能生產技術和智能生產模式。
東華大學研究院副院長華平教授通過應用實例介紹了紡織產品智能開發模式：根據產品的應用領域，確定產品的規格和性能，做到細分產品；實時感知、采集、監控生產過程中產生的大量數據，促進生產過程的無縫銜接和企業間的協同制造，實現生產系統的智能分析和決策優化；纖維制備由單一技術向多種技術集成方向發展；纖維設計與開發數字化技術；利用仿真模型指導產品開發；將全流程控制軟件與智能生產技術相融合，指導新產品開發等。
智造轉型的新科技
中國石化上海石化滌綸部教授級高工鳴義介紹了新型聚酯合成技術、創新的聚酯纖維加工成型技術、新一代技術在聚酯產業鏈上的應用，進行了“智造”在產業鏈結構調整中的可行性分析。他介紹到，歐洲地區以創新的原料和產品聚酯產業鏈，正在實施以互聯網應用為主要特征的“4.0 產業時代”，美洲主要以新型聚酯原料、非織造布市場為主，以可持續發展戰略全球的技術和市場，中國大陸已經從簡單的規模化生產向技術為引導的“智造”轉型。
“智造”存在聚酯纖維技術產業鏈的各個環節，在原料環節體現在生物資源、生物合成、化學回收、純化技術；在聚酯合成環節體現在生物基單體、多元共聚、原位聚合、在線改性、新型催化劑、新型單體、新型聚酯、在線回收等，在產品開發環節，體現在輕量化、復合纖維、功能化、在線改性、可降解、智能化、差別化、高性能、云技術等，在紡織品開發方面，體現在生物酶、3D打印、3維織造等，在終端應用方面體現在品牌、電子商務、產品標準、網絡化等。
助推兩化融合，打造智慧企業
福建百宏聚纖科技實業有限公司副總裁葉敬平分享了總投資15億元，實現大容量聚酯纖維的低耗、自動化少人工廠的心得。百宏聚纖采用熔體直紡滌綸長絲生產工藝，引進全自動落筒系統和哈工大全自動包裝生產線，實現高效、智能化全流程數字化智能化生產，打造數字智能化企業。
數字化自動化智能化纖生產工廠在還剛剛起步。智能工廠中涉及智能測控技術和裝置，如機器人、自動落絲和自動包裝生產線、立體智能倉庫、PLC系統、工廠管理系統MES、大型生產物流系統集成、經營管理ERP系統、熔體直紡滌綸長絲工藝優化的研發系統、智能生產控制系統和報警系統等，是綜合性高度集成的智能工廠。百宏聚纖智能工廠在行業內和區域內具有很強的可復制性和示范作用。
提升纖維價值的服務拓展思路
青島新維紡織開發有限公司總經理遵元介紹了蘋果的轉變歷程，他說：喬布斯回歸之前 ，“人有我優思想”為主導，以提供超出同業的新技術為核心；喬布斯回歸之后，“滿足消費者的簡單快樂”為主導思想，沒有什么特別前沿的技術，每項技術也不是業界個吃螃蟹的人，集小美為大美，把消費者的體驗為檢驗標準。
蘋果的成功案例，代表著全球制造服務化的趨勢----------以消費者需求導向為核心，提供結合產品和服務的全方位產品，從制造主導的產業模式向服務型制造主導的模式轉化。
對于纖維企業來說，表象是纖維、布、服用成品，實質是思想、是技術、是服務。要實現這種生產服務型企業，牽涉到品牌的建立和培養，經營戰略的多樣化和個性化，新的附加價值的發現和創造，不斷和持久的創新能力和人員及資金保障，更加注重人和環境相結合的發展趨勢等等，與時代發展同步的線上互聯網+等電子商務平臺，線下多種方式的產品體驗和展示等等與消費者親和度更高的服務創新方式。
這些新的價值主張，新的運營模式，新的全系統的生產服務流程等等具有企業特點色彩的創新手段，使得產品功能和架構向著以消費者需求和體驗為主導的方向同步轉化，從而擺脫以往企業產品以簡單的規模生產降低成本的競爭方式和手段，以及常規產品同質化的過度競爭，改變脫節于服務和體驗的技術純粹化為從消費者觀點切入的技術創新。從而根本上提高纖維產品的綜合價值。
會議期間，會議代表參觀廈門自貿區
